特點

 

　　食品飲料企業(yè)單品產(chǎn)量大，生產(chǎn)線自動化程度較高，線速快，對產(chǎn)品身份碼加載流程有較高要求。 出庫數(shù)量大，物流操作繁重，旺季更甚。 集中生產(chǎn)，多地倉儲發(fā)貨，渠道結(jié)構(gòu)多級化，物流追蹤鏈較復(fù)雜。 質(zhì)量追溯需要保障生產(chǎn)及物流信息完整可靠，追溯工具便捷有效。

 

　　解決理念： 全自動化高速數(shù)據(jù)加載：針對食品飲料行業(yè)的特點，設(shè)計了以生產(chǎn)線軟件、自動貼標(biāo)/噴碼設(shè)備，工業(yè)采集設(shè)備為核心的全自動數(shù)據(jù)加載方案。

 

　　批量物流操作：產(chǎn)品身份碼、箱物流碼、托盤條碼及批號逐級關(guān)聯(lián)，使用托盤條碼或批號即可為全部產(chǎn)品定義物流信息。

 

　　系統(tǒng)功能

 

　　支持“調(diào)庫”、“退貨”、“調(diào)貨”等多種操作，切合企業(yè)業(yè)務(wù)流程，及時更新物流信息。

 

　　多級經(jīng)銷商管理平臺：從企業(yè)至渠道進行逐級物流追蹤，實現(xiàn)全方面化縱深化管控。

 

　　生產(chǎn)信息整合：系統(tǒng)軟件將產(chǎn)品身份碼、生產(chǎn)信息與物流信息有效整合，迅速掌握其產(chǎn)品制造及流通信息，實現(xiàn)質(zhì)量追溯，控制影響范圍。

 

　　案例分析

 

　　案例一：跨國食品企業(yè)應(yīng)用案例 自動貼標(biāo)采集 前期情況： 該企業(yè)產(chǎn)品銷量龐大渠道復(fù)雜，由于未具備有效的防竄方案和物流追蹤工具，導(dǎo)致監(jiān)管制度被架空，竄貨嚴(yán)重，企業(yè)利益受到侵害。該企業(yè)生產(chǎn)廠位于廣東，使用全自動包裝線，在全國有9個大型物流倉庫，所有庫存和發(fā)貨信息都集中采用WMS(庫房管理系統(tǒng))管理，對自動化和信息化要求較高。 生產(chǎn)線自動貼標(biāo) 數(shù)據(jù)自動采集生產(chǎn)線自動貼標(biāo) 數(shù)據(jù)自動采集 生產(chǎn)線集成： 自動貼標(biāo)機在箱、盒上分別粘貼印有一維條碼的物流防偽標(biāo)簽； 通過工控機程序?qū)⒉杉南?、盒物流?shù)據(jù)建立對應(yīng)關(guān)系； 程序擁有容錯處理和自動告警模塊，可修正自動采集過程中出現(xiàn)的誤差，確保數(shù)據(jù)對應(yīng)與實際包裝一致； 生產(chǎn)線處理完成的身份碼數(shù)據(jù)自動上傳至企業(yè)數(shù)據(jù)庫

 

　　大型倉庫物流操作： 在大型倉庫部署無線采集系統(tǒng)并在其計算機上安裝兆信物流追蹤系統(tǒng)客戶端軟件；將企業(yè)WMS（庫房管理系統(tǒng)）中的出庫單自動下載并導(dǎo)入便攜式無線條碼采集器；按單出庫并采集箱包裝上的一維條碼；所采集的數(shù)據(jù)通過無線傳輸系統(tǒng)適時導(dǎo)入倉庫計算機并自動上傳至企業(yè)數(shù)據(jù)和

 

　　■大型倉庫 大型倉庫的集成化改造 實施結(jié)果： 通過對全自動生產(chǎn)線和大型物流倉庫的集成化改造，企業(yè)在沒有降低生產(chǎn)效率和出庫效率的情況下，成功地實現(xiàn)了對每一件產(chǎn)品的數(shù)字身份化管理、實現(xiàn)了對市場竄貨行為的數(shù)字化追蹤。 項目效益： 企業(yè)實施該系統(tǒng)兩年來，竄貨現(xiàn)象獲得有效遏制，由此帶來的銷售業(yè)績提升連續(xù)兩年達(dá)到百分之10以上。